“催化設備”的工作過程和設計標準

催化設備工作過程分為三種狀態：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

一、燃燒運行狀態：

1、燃空比的調定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間；在相應的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，燃氣就能實現好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得比大的熱速率，同時又能取得好的排放效果。

2、燃燒起動過程：當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態。

3、燃燒溫度調節燃燒器溫度，調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。

二、參數設定狀態：

此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備，可根據需要分別設定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是確定點火過程的性，起動頻率是確定催化燃燒器，在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。

三、燃燒停止狀態：

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，將主燃氣閥關斷，然后系統進行吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經過一段時間之后，關閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

催化設備設計標準：

1、有利于清理和拆換。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清理和拆換催化劑質粒載體。催化設備機器設備設備設計方案規定。

2、氣旋和溫度分布均勻。使得根據催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱，并火苗不立即觸碰催化劑表面，汽缸不可少具備充足的長短和室內空間。催化設備應具備優良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯不怕火保溫材料，或用兩層夾墻構造。

3、輔助然料和燃燒。催化設備一般選用燃氣作輔助然料，也能用輕質燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體，假如凈化后的汽體不可以做為燃燒，則應導入氣體燃燒。

光氧催化反應利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光氧催化劑，驅動氧反應一還原反應，而且光氧催化劑在反應過程中井不消耗，利用空氣中的氧作為氧反應劑，地降解不好的廢臭氣體成為催化節約能源的大特點。催化設備由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發生器及過濾單元等設備和部件組成。

催化設備降解污染物是利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內發生分離，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。等離子體反應區富含很高的物質，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較量的物質發生反應。

催化設備工作需要注意的問題：

1、電控及自控是廢氣處理工程系統的指揮，所以電控原理設計要簡潔。電氣元件要。應有良好的工作環境。

2、催化設備選型適合和，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響生產運行和設備凈化效果。

3、廢氣通常是易燃易爆、不好的氣體，在設計中要素為原則。所以揮發性物的濃度指標爆炸下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝多個地區投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。在化工行業，這個問題尤為重要。

4、所有催化設備功能不是萬全的，治理廢氣的針對性不錯。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對催化設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入催化設備前，把此類化合物進行的凈化除去。

適用于大風量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業廢氣經凈化器進風口導入活性炭廢氣吸附設備，經預處理裝置去掉廢氣中顆粒雜物，處理后的廢氣經氣流均勻擴散，橫穿除味網，使廢氣通過碳層時，廢氣中含有的碳氫化合物和臭氣等不好的物體，利用活性炭吸附作用去掉異味，使排出的氣體異味降低，處理后的氣體達到標準，從而使周圍達到一個清新環境。