活性炭吸附塔失去作用的原因及相應的對策

活性炭吸附塔在長期的工作過程中，活性炭去作用的問題時有發生，一旦活性炭吸附塔出現故障，影響企業正常生產的同時，還會帶來一些不需要的經濟損失，所以這樣的問題不能忽視。為避免設備發生這種情況，下面小編總結了活性炭塔塔失效的主要原因及相應的處理對策如下；

活性炭塔失效原因:

　1.腐蝕產物結構疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬的重新定位，使腐蝕向縱深發展。

　2.活性炭吸附塔的布局結構設計不合理，難以設備底部較好的排污，導致腐蝕液濃度增加，數值降低，從而增加腐蝕速度。

　3.設備內外表面未涂層，變換氣帶水，因H2S、CO2和O2可引起電化學腐蝕。這些介質混合在一起，使腐蝕速度很高。

　4.活性炭吸附塔內的沉積物沒有定期清理，沉積物在鋼材外觀不同區域覆蓋程度不同。不同覆蓋度的區域之間形成自催化特性強的電化學腐蝕電池，產生腐蝕坑。

為避免活性炭塔發生這樣的故障，相應對策如下:

　1.定期清潔。定期清理活性炭塔內的灰塵及沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，避免腐蝕產物停留和沉淀在塔底。

　2.脫水。沒有水，就沒有電解質溶液的條件，所以不能發生電化學反應。建議改進活性炭塔底部污水管的結構，共同制定較好的工藝操作規程。

　3.涂層。涂層在鋼和變換氣之間提供了一個很好的隔離層，進而具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，涂料可選用環氧樹脂和環氧粉末。

　4.定期檢查。根據《壓力容器定期檢驗規則》的要求，對活性炭吸附塔需定期檢驗，是顯微檢驗、壁厚測量和外觀無損檢測。如有需要，可以進行的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學成分分析，以充分了解容器的應用。

　由以上的介紹我們不難看出，活性炭吸收塔故障的原因還有很多。為了設備的正常運行，避免給企業造成不需要的經濟損失，希望相關運行管理人員及時確定問題原因，加大防范力度，降低問題在次發生的可能性。