光催化氧化設備的功能特點和組成結構

光催化氧化設備的主要功能特點：

一、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

二、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

三、便于清洗和替換：催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。

光催化氧化設備燃燒起動過程：

控制系統處于待機狀態時，設備將收到一個命令的輸入開始，然后進入燃燒的運行狀態，控制系統需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來控制風扇的轉動，因為空氣風量是主要通過低速到低速緩慢下降，當新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內殘余氣體，穩定的點火過程中。具體操作是變頻器起先需要啟動，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續上升，從而在相應時間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。先出發。當裝置發出火災信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應特別注意小火的點火。這是因為紫外線感應器探測到它并將其點燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候將火焰燃燒，直到靠近檢測點火溫度，然后直接關閉點火閥能完成整個點火過程，進入燃燒調整階段。

光催化氧化設備的組成結構：

一、控制系統：監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行多角度穩定動力保護，可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制組件選用產品，設備的良好運行、穩定性及使用壽命。

二、主排風機：選用國內牌號優良通用風機，低轉速，工作效果同時風機噪聲不超過標準，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

三、電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管，內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具速率不錯、散熱快、壽命不錯等特點。

四、預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管外繞散熱翅片，由固定絕緣板固定，維護替換方便。

光催化氧化設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件優良的前提下，將廢氣充足燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

該設備可采用雙氣路連續工作，工作量大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作，有時為了增加光催化氧化設備的使用壽命，可以在光催化氧化設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒處理注意事項：

一、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；

二、廢氣成分中，不能含有下列物質；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；粉塵；

三、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；

四、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

光催化氧化設備是一種通過氧化催化劑對加熱至溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒有危害的CO2與H2O的工藝設備。與守舊蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的特點。常用的光催化氧化設備根據氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實現低溫氧化廢氣中的VOCs，并節省處理廢氣的運行成本。

工廠生產過程中，因為排放出比多的廢氣，給環境帶來了污染，所以現在須進行廢氣處理，才能達到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設計過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

一、催化燃燒需要考慮穩定性：廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復雜，而且存在危險性。因為廢氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現危害，比如發生爆炸，導致人員中毒等等。所以在設計廢氣處理裝置的時候，因此一般會起先考慮光催化氧化設備。

二、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對于生產是不利的。所以現在推薦使用光催化氧化設備，因為有催化劑的作用，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

三、催化燃燒可以優化排放產物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復雜，而且存在比多的不好的物質，在處理過后，比如經過光催化氧化設備之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達標的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費了成本和時間。所以在排放產物方面，需要進行優化，盡可能的減少步驟，達到排放的標準。