再生橡膠廢氣處理設備治理措施探討

 　　為保護人類生存環境，減少廢舊橡膠對環境的污染，實現廢舊橡膠資源綜合利用是當務之急。橡膠生產是實現廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑。
　　橡膠生產是以廢舊橡膠為原料采用循環技術制成橡膠，提供給汽車輪胎及鞋業等行業企業，橡膠的實施可以節約新橡膠原料使用和降低相應橡膠制品成本。
　　一、符合的產業政策
　　橡膠的實施符合《資源綜合利用目錄(2003年修訂)》中“利用廢輪胎等廢橡膠生產的膠粉、復原膠、改性瀝青、輪胎、炭黑、鋼絲、材料、橡膠密封圈，以及代木產品”的產品范圍，是合理利用和節約資源，提高資源利用率，保護環境，實現經濟社會可持續發展的重要內容之一。同時，符合《中華人民共和國固體廢棄物污染環境防治法》、《中華人民共和國能源法》的要求，可合理利用固體廢棄物和化處置固體廢棄物，清潔生產和循環經濟發展。

　　二、橡膠生產工藝
　　橡膠生產工序主要包括破碎工序、脫硫工序、精煉工序等依次簡述生產工藝流程。
　　1、破碎工序
　　首先將廢舊橡膠送入破膠機內破碎，將鋼絲混雜的膠粉、膠粒通過皮帶輸送機輸送至振動篩床進行篩選，把滿足目數要求的膠粉顆粒經膠粉篩選機篩選出來，把分離出來的鋼絲經過磁選機磁選出來。
　　2、脫硫工序
　　將經破碎工序破碎好的膠粉及輔料(誰、活化劑、軟化劑)按的比例投加到密閉式電加熱脫硫罐中，在高溫、高壓下，膠粉在活化劑、軟化劑以及機械剪切應勺的綜合作用下使罐體內膠粉的橡膠部分分了鏈(C-S鏈、S-S鍵)和交聯點產生斷裂，從而完成橡膠的脫硫工作，脫硫完畢后，放空蒸汽，罐內蒸汽放完后膠料再從脫硫罐卸料口出料，出料后冷卻，待進入下一道精煉工序。
　　3、精煉工序
　　將經過脫硫工序制成的脫硫膠粉投加到開放式捏煉機中在常溫下反復捏煉成型，再用精煉機進行精煉出片，經切割后成為橡膠產品。
　　橡膠生產過程中產生的廢氣主要為破碎工序產生的粉塵、脫硫工序產生的廢氣、精煉工序產生的廢氣。脫硫工序和精煉工序產生的廢氣中主要污染因子為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。